制药无尘车间压差进行操控，需要一些基本技术，是想保障无尘车间能够在正常作业或平衡暂时遭到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使无尘车间的洁净度不遭到污染空气的影响。无尘车间压差操控技术是制药厂厂房洁净空气净化空调体系规划的重要环节，是确保洁净区洁净度的重要措施。《洁净厂房规划标准》GB50073－2001（以下简称《洁净标准》）的无尘车间压差操控章节包含5条内容，全部是针对无尘车间压差操控的条款。《药品出产质量管理标准》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的设备。
无尘车间压差设计施工分为3个过程：
第一步：断定洁净区各无尘车间的压差
同一洁净区各无尘车间的压差
在实践工程中，断定同一洁净区各无尘车间的压差，能够把每个无尘车间的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。由于洁净区走廊贯穿每一个无尘车间，每个无尘车间与洁净区走廊的压差断定了，无尘车间之间的压差也就断定了。所有无尘车间的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会紊乱。如固体制剂车间，能够断定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；破坏间、称量间散尘严峻，一般经过前室与洁净区走廊相连，为防止房间内含尘量较大的气流经过走廊分散到其它房间，能够断定破坏间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。这样，破坏间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。气流从洁净区走廊流向前室，早年室流向破坏间、称量间。净干用具寄存间用于寄存洗净、烘干的用具，为防止污染，可断定该房间正压值为21帕，以防止走廊气流流入该房间。
不同等级洁净区之间的压差
断定不同等级洁净区之间的压差，能够先断定低洁净度级别无尘车间的正压，再顺次进步正压值基数，断定高洁净度级别无尘车间正压。如，水针剂车间含10万级洁净区、万级洁净区、部分百级洁净区。10万级洁净区走廊正压值为18帕，因而就要进步万级洁净区全体的正压值。总之，万级洁净区与10万级洁净区相邻房间之间要有不小于5帕的正压差。万级洁净区有百级洁净区房间，对此，只需进步百级洁净区房间正压即可。
特殊情况洁净区的压差
某些药品的出产车间，比方软胶囊出产车间，在同一洁净区内有相对湿度不同的无尘车间，对此，应操控比较干燥的无尘车间，相对相邻无尘车间为正压，避免湿空气流向干燥的无尘车间。青霉素类等高致敏性药品的出产厂房，分装室等有药粉暴露的无尘车间应保持相对负压。
对制药厂各无尘车间压差进行操控，其意图是确保无尘车间在正常作业或平衡暂时遭到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使无尘车间的洁净度不遭到污染空气的搅扰。无尘车间压差操控是制药厂洁净厂房净化空调体系规划的重要环节，是确保洁净区洁净度的重要措施。《洁净厂房规划标准》GB50073－2001（以下简称《洁净标准》）的无尘车间压差操控章节包含5条内容，全部是针对无尘车间压差操控的条款。《药品出产质量管理标准》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的设备。
第二步：断定保持压差的压差风量
洁净区各无尘车间保持正压差的压差风量，需求由室外新风弥补。因而无尘车间正压差风量的巨细，直接影响到净化空调体系的新风比，以及净化空调体系的耗能量。洁净区各无尘车间保持负压差的压差风量，由该无尘车间外渗入无尘车间，在很多情况下，其是未经净化处理的室外风，因而无尘车间负压差风量的巨细，直接关系到负压无尘车间的洁净度。
现在，常见的核算无尘车间压差风量的办法有缝隙法和换气次数法。
缝隙法即依据无尘车间门窗等缝隙总长度来预算无尘车间压差风量，但在实践运用中，计算门窗等条缝数量的作业比较繁琐且易造成讹夺，现在已较少运用。
换气次数法，即依据无尘车间换气次数来预算无尘车间压差风量。在实践工程运用中，该办法具有简洁、易行、较准确等长处，是常用的办法。《洁净标准》条文阐明第6.2.3条引荐换气次数法，并提出按下列数据选用：压差5帕时，l~2次/小时，压差10帕时，2～4次/小时。其他工具书也有引荐值，如《有用供热空调规划手册》（以下简称《手册》）引荐值为压差4.9帕时，0.7次/小时，压差9.81帕时，1.2次/小时。可是，在实践运用中，人们发现，《洁净标准》引荐的数据趋于保存，耗费压差风量大，不经济；而《手册》引荐的数值比较合适。在实践工程中，完全能够经过加强无尘车间围护结构气密性，然后削减房间压差风量。依据无尘车间压差值巨细，压差量宜按l~2次/小时的换气次数选用。
对制药厂各无尘车间压差进行操控，其意图是确保无尘车间在正常作业或平衡暂时遭到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使无尘车间的洁净度不遭到污染空气的搅扰。无尘车间压差操控是制药厂洁净厂房净化空调体系规划的重要环节，是确保洁净区洁净度的重要措施。《洁净厂房规划标准》GB50073－2001（以下简称《洁净标准》）的无尘车间压差操控章节包含5条内容，全部是针对无尘车间压差操控的条款。《药品出产质量管理标准》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的设备。
第三步：保持无尘车间压差安稳
上述无尘车间压差值、压差风量，都只是理论值，需求采纳必定的技术措施和设施来实现。
在实践工程中，操控无尘车间压差的方法有多种：
一般的情况下，采纳定风量体系的方法较多，即首要确保无尘车间送风量相对安稳，调理无尘车间回风量或排风量，然后操控无尘车间压差风量，保持无尘车间压差值；还可在无尘车间回（排）风支管上装置手动对开多叶调理阀或蝶阀，调理回（排）风量，操控室内压差。其长处是设备简略，有效。
在空调体系调试时调好无尘车间内压差的办法，其缺陷是在空调体系运转过程中，无尘车间内压差违背设定值时，调理比较费事。该办法与其它方法合作运用，是现在工程中常见的操控无尘车间压差的手法之一。
在无尘车间回（排）风口，装置阻尼层（如单层无纺布、不锈钢滤网、铝合金滤网、尼龙滤网等），能够有效地确保无尘车间的正压，但需常常替换作为阻尼层的过滤网，以防无尘车间内正压过高。
在相邻房间隔墙上装置余压阀，以操控正压。其长处是设备简略，牢靠，缺陷是余压阀尺寸比较大，通风量有限，不方便装置，也不方便与风管衔接，只能在个别无尘车间装置。
在无尘车间回（排）风支管调理阀阀轴上，装置电动履行体系，然后与相对应的阀门配套组成电动调理阀。依据反响的无尘车间压差值，微调阀门开度，自动调理无尘车间内压差恢复到设定值。此种方法用于操控无尘车间内压差比较牢靠、准确，操控体系造价也不高，在工程实践中运用较多，该体系可装置在需求显现压差的无尘车间或典型无尘车间的回（排）风支管调理阀上。
在无尘车间送风支管、回（排）风支管上装置文丘里风量操控阀。文丘里阀有三种类型———定风量阀，可提供安稳的气流量；双稳态阀，可提供两种不同的气流量，即较大、较小流量；变风量阀，可经过对指令低于1秒钟的响应和流量反响信号闭环操控空气流量。文丘里阀具有不受风管压力改变影响、反响敏捷（小于1秒钟）、调理准确等特色，但设备比较贵重，合适运用在某些要求操控负压的生物制品出产厂房，有毒、生物安全实验室（如P3级生物实验室）等场所。由于要考虑人身安全问题，体系压差操控有必要是高精度、高牢靠性的。
对此，经过运用定能够严格操控无尘车间（或实验室）送风量、排风量，然后构成安稳的压差风量，操控无尘车间（或实验室）压差安稳；运用变风量阀对房间进行调控，能够对送风管阀流量追踪排风管阀流量正常施工，可构成安稳的压差风量，施工时保证无尘车间（或实验室）压差安稳。
