目录

　　1.空调机器设备设备施工

　　2.空分配管施工

　　3.空调风管施工

　　4.空调保温(保冷)施工

　　5.电气工程施工

　　6.主动操控工程施工

　　7.无尘车间内装工程

　　8.压缩空气体系规范

　　9.测验、调整及平衡

　　1.空调机器设备设备施工

　　1.1施工规模

　　空调机器设备设备施工包含各项空调设备(本案无此设备时内容仅供参阅)，如：冰水主机(Chiller)、冷却水塔(CoolingTower)、水泵(WaterPump)、空调箱(AirHandlingUnit)及其它隶属空调体系之机器设备。

　　1.2设备根底

　　1.2.1水泥根底台应缔造于规划图上指定方位，四周应留有恰当之维护空间，以便利维护与保养作业，且坚持水平。在混凝土楼板上作水泥基座时，有必要先将其外表弄成粗糙，打扫洁净后，给予充分之水份再施工。水泥根底台依基器之作业荷重，放置9.5公里直径(#3)以上之竹节钢筋，闲距10公分捆扎排放上下两层。

　　1.2.2水泥根底台运用1:2:4份额之混凝土的确捣实，力求巩固，并依需求之巨细数量埋入规矩巨细数量之定根底螺丝(AnchorBloi)。根底台外表应粉光及水平。根底台之混凝土，须待彻底干固后才干设备机器。根底台四周需施作10公分宽之排水沟且排水应杰出，不得有积水及影响周围环境之情况发作。

　　1.3设备吊搬运

　　1.3.1乙方应事前拟妥设备吊搬运方案，其内容应包含各项设备之出场日期、外型尺度、分量、搬运途径、预留孔洞及吊搬运设备。

　　1.3.2设备吊搬运时，应合作各作业安全要求，吊起物品应设专人指挥，并有警戒办法，以策人员机械安全。

　　1.3.3设备用搬运时，应参阅各厂家供应之吊运阐明书，并有恰当之保证，以确保设备之完好。

　　1.3.4机器之搬移、吊卸，须用滚筒或吊够，不得直接敲击及将绳子套于脆弱之部位，并防止对人及修建物之损害。

　　1.4设备设备

　　1.4.1一般要求

　　a.机器之设备应按照施工图及制作厂之设备阐明书，正确设备其与图标不符者应以制作厂之阐明书为准。各项机器设备之设备方位及管路联接，得依各设备之实践需求作恰当之批改，承揽人应事前与其它相关工程承揽商合作制作设备施工图样，经认可后施工。设备完结后应各异试车及调整，使契合规划之要求。

　　b.一切机器设备须坚持水平安顿于根底座上，并以制作厂家规矩之防震设备，设备于机器座上，使轰动减至最低，机器之四周应留有厂家规矩之最小维护保养空间，以便于对机器做修补保养作业。

　　c.机器设备若设备于防震要求较高之处理，应按规划图示设备特别之防震座。各首要机器设备之设备，必要时得由原厂商指使专家在工地指导并担任校验功能。承揽人亦须派富有经验之工程人员在场掌管工程之进行。

　　1.4.2冰水主机及冷凝机组(WaterChillerAndCondensingUnit)

　　a.冰水机为一组合之全体结构，包含压缩机、驱动马达、冷凝器、冰水器、隶属之光滑体系、警示设备等。

　　b.首要设备前有必要根据原厂商阐明书之规矩，依机器之型式巨细，缔造适合尺度之水泥根底(无特别指守时高度为10公分)，四周依机器尺度加大10公分。

　　c.有关主机防震设备应按照规划图阐明规矩处理。

　　d.主机根底台除参照设备根底项目规矩外，根底台四周之排水应杰出，排水至指定地址，不得有积水及影响周围之现象。

　　e.其他相关工程之施工参照有关施工规范。

　　1.4.3水泵(WaterPump)

　　a.水泵是由水泵及马达组合而成，供应冰水、冷却水循环之用。

　　b.水泵设备前有必要根据原厂商阐明书之规矩依其型式巨细缔造适合尺度之水泥根底台(无特别指守时高度为10公分)，四周依机器尺度加大10公分。

　　c.水泵根底参照本章之设备根底处理，根底台四周之排水应杰出，排水至指定地址，不得有积水及影响周围之现象。

　　d.所选用之绷簧避震器，其绷簧直径不能少于在负荷下绷簧高度之0.8倍，每一绷簧避震器设备时应坚持水平，此绷簧之全挠度(Deflection)应比额外最低挠度多50%。且一绷簧支座应具有有内置高度调整螺丝。并附6公厘以上厚度之橡胶消音冲突垫片。

　　e.设备水泵时应留心连轴器中心之校对并坚持水平以防止不正常之噪音及振荡。

　　f.设备水泵应以锚锭螺丝结实定装于混凝土台上，水泵台架须坚持水平，并防止台架发作变型或使轴承过份承受压力，如未设备防震器时，须于帮浦之底座安顿20公厘厚之橡皮垫防震。

　　g.水泵配管时需留心水管及水泵之设备固定，以防止两者分量构成相互影响。

　　h.水泵应防止设备于易有空气逗留之方位。

　　i.于水泵之进口，装设过滤器。

　　j.水泵进出口所接之水阀、水管等，均应加装恰当之支撑或吊架，防止水泵受压，发作变形、龟裂、轴心不正等现象。

　　k.其他相关工程之施工参照有关施工规范。

　　1.4.4冷却水塔(CoolingTower)

　　a.冷却水塔为一全体结构包含外壳、散热材、水盘、电扇、风车马达及其它隶属设备等。

　　b.冷却水塔应置于规划图上指定方位，通风顺利无障碍物之处，尽量在柱或梁之上方或在修建时预留上方位上。

　　c.根底台应根据厂商之规矩及冷却水塔之型式规范，缔造适合之脚架根底台。

　　d.冷却水塔设备时，应留心防止水滴飞散，防止影响周遭环境。

　　e.冷却水塔之原料脆弱，吊搬运办法须留心防止损害机体。

　　f.冷却水塔设备时应留心配管方向，防止管路穿插，以致管内积留空气。

　　g.冷却水塔设备时应留心水平，不能歪斜，防止散水不均，影响冷却作用。

　　h.冷却水塔设备时，根底螺丝应的确栓紧，防止被强风吹落损坏。

　　i.冷却水塔设备处，若有较强季节风时，应留心合作修建防风办法，以防止冷却水丢失。

　　j.循环水收支水管之配管，向下为佳，防止突高之配管，且不能有高于下方水槽之配管。

　　k.冷却水塔配管尺度之巨细，不得小于原厂规范之进出水接收尺度。

　　l.冷却水循环水泵之设备不得高于冷却水塔下部水槽水位。

　　m.冷却水塔两台以上并用，而只运用一台水泵时，须配装一连通并加闸阀，一起于进出水管加装平衡阀以调整水量，使两并用之冷却水塔之水位同高。

　　n.冷却循环进水出水口接收处应设备防震接头，藉以防止塔身因管路轰动所引起之损坏，又可防止因配管不正而使水槽决裂。

　　o.冷却水塔配管办法依规划图所示及参照本规范"空分配管施工"。

　　p.冷却水塔在房顶上设备施工时，有必要特别留心顶之防水设备，施工后不得有渗漏之情况。

　　1.4.5空调箱(AirHandlingUnit)

　　a.空调箱组一般包含进气混合、空气过滤器盘管、冷凝水盘、送风机组、操控风门及检修门等组合而成。

　　b.各机箱须选用模块式，机箱板可分解，以利于运搬，机箱板选用夹层板(DOUBLESKIN)结构，若安顿于室内，需以内衬25mm厚隔热材，若设备于室外，则至少需以内衬50mm厚隔热材。除应合作应力强度外，应能削减作业时之轰动、共振与噪音。

　　c.冷却盘管具有有恰当之斜度，以利将冷凝水排出，下面应设置接水盘，外表应加防锈及防水涂料。一切机箱板接合处应有气密处理。

　　d.冷却盘管之外表风速不行大于2.25m/s(500FPM)，以防止冷凝被带出至体系内。

　　e.根底台应缔造于规划图上指定方位，四周应留有恰当之维护空间，以便利维护保养作业。

　　f.其他有关水管、电管及电扇等之施工参照相关施工规范。

　　1.4.6送排风机(Blower)

　　a.送排风机及马达须达以螺丝固定于铁架、木架或水泥业座上，如有轰动之虞时，应加强必要之防震办法，使轰动之发作及传导减至最低。

　　b.传动设备选用定滚动、定节距之传动设备。风机叶轮需经静态及动态平衡校对。

　　c.送排风机之四周应留有恰当之保养空间，以便利维护及保养作业。

　　d.送排风机设备时应依国家噪音管制规范，依需求装设必要之防音、消音办法。

　　e.送排风机吊搬运时，应留心必要之防护办法，以防止损害机体。

　　f.送排风机吊装时，应留心机体之高度，防止尖角损伤过往行人。

　　g.送排风机设备于外墙时，应附有防止屋外雨水进入之办法。

　　h.小型送风机(仅供参阅)小型送风机依型式可分为吊挂式及落地式两种，依设备场所亦可分为荫蔽式及露明式两种。

　　i.吊挂式以胀大螺栓打入平顶，螺杆两头均应以双螺帽锁紧。

　　j.小型送风机水盘应以50:1之斜度吊装，以利排水。

　　k.闸门阀、二通阀或三通阀等应管件尽量装接在滴水盘内，防止凝结水外滴。

　　l.小型送风机设备时应留有恰当的保养空间，天花板应留有保养孔。

　　m.小型送风机设备时，应防止损坏水盘保温，以防止凝结水。

　　1.4.7空气过滤器

　　a.主动滚筒式空气过滤器

　　b.空气过滤网选用滚筒式，以光学式感应器感应过滤网堵塞程度，以驱动马达卷取过滤网。本机过滤网行将用毕时，应可供应干点信号，以告诉修补人员。该设备之尺度应合作空调箱之内径。

　　c.袋式空气过滤器

　　d.功率系依美国冷冻空调协会DUSPSPOTTEST之规范测验，详见规划图说。

　　e.超高功率空气过滤器(HEPA、ULPA)

　　f.空气过滤材选用折迭形，其长宽尺度详见规划图说及资料表，功率则依美国联邦规范209之光学扫描测验(DOPTEST)。

　　1.5其相关隶属设备：

　　其它相关隶属设备须参照制作厂家设备阐明书设备。

　　2.空分配管施工

　　2.1施工规模

　　2.1.1冷却水管体系

　　a.由冰水主机至冷却水塔之冷却水管及其附件之设备。(如附规划图)

　　b.冰水管体系由冰水主机至各空调器之冰水管配管，包含空调器及附件之设备。(如附规划图)

　　c.排水管及补给水体系(如附规划图)

　　d.包含冷却水塔之排水管及补给水管配管，空调箱及室内送风机之排水配管，胀大水管之补给水配管及其附件之设备。

　　e.其它有关空调体系之管路(如附规划图)

　　2.1.2配管资料

　　除还有规矩外，可运用下列配管资料：

　　a.正B级镀锌铁管，表里外表均应经热浸镀锌处理。

　　b.给水排水管选用聚氯乙烯塑料硬件(俗称PVC管)，并契合CNS40053K3033B级。

　　2.1.3管件(Fittings)

　　a.铜制管件

　　管件及接合办法

　　?作业压力在16kg/c┫以上者，均选用对焊式或法兰式接合。

　　?作业压力在10kg/c┫以下，而管径在80公厘(mm)(含)及以上者，选用对焊式或法兰式接合。

　　?作业压力在10kg/c┫以下，管径在65公厘及以下者，运用牙口耐性铸铁接头。

　　b.PVC管件

　　?PVC管一般均运用于作业压力在10kg/c┫以下。管径在80公厘(mm)及以上者，选用活性套管式法法兰式接合。

　　?管径在65公厘(mm)及以下者，管件选用成型管件，用胶合剂联接。

　　?PVC配管所运用阀类与钢管相同，但联接螺绞阀类时须运用塑料阀接头。

　　2.1.4阀类及外表(ValvesAndGauges)

　　水管体系装设之阀类及外表，应详注于规划图面，施工厂商得依规划图需求施工。

　　蝶形阀(ButterflyValve)

　　选用简略型，阀体颈部之长度，有必要保有最少50mm以上之保温施工空间，选用法兰式接头。80mm∮~125mm∮为手炳操作型，150mm∮以上采齿轮操作型。耐压等级须合作体系作业压力。

　　闸门阀(GateValve)

　　为非升杆式，耐压等级须合作体系作业压力。

　　球型阀(GlobeValve)

　　为非升杆式，耐压等级须合作体系作业压力。

　　多功用平衡阀(Multi-functionBalanceValve)

　　具有平衡调整、计量、封闭、数字开度及回忆设备，耐压等级须合作体系作业压力。

　　逆止阀(CheckValve)

　　为设有缓冲绷簧设备之缓冲式逆止凡而，而横式(Swing)及双瓣式，耐压等级须合作体系作业压力。

　　过滤器(Strainer)

　　选用Y型过滤器，须附污物分泌口及过滤网拆开口，过滤网为不锈钢制品，耐压等级须合作体系作业压力。

　　防震接头(FlexibleConnection)

　　选用单球橡胶防震接头或不锈钢制防震接头，耐压等级须合作体系作业压力。

　　主动排气阀(Auto-Air-Vent)

　　须为浮球式，青铜阀体，不锈钢浮球，不锈钢连杆，采内螺牙接头，适用于作业压力10kg/cm2。

　　压力计(PressureGauge)

　　现场指示用之压力计，选用布登管式压力计，面径不得小于100mm，压力计之接头须为外表螺牙，每一压力计须附一外表考克，外表白底黑字，外表刻划的挑选正常操作下，外表压力指示以公制为制。

　　温度指示器(Thermometer)

　　温度计运用赤色水银或酒精易读型，附温度计维护管，长度为150mm以上，外表刻划以公制℃表明，每℃一刻划。

　　2.1.5一般留心事项

　　管路于联接之前应先打扫管内，配管之结尾开口应以恰当之办法封闭严密，不使污物、碎屑等侵入。

　　水平管路于必定之间隔设备吊架(Hanger)，吊架之形状应考虑由温度改变所引起之弹性量，选定固定式吊架或自在式吊架。

　　曲折及分岐部分则视需求支撑之。

　　挨近机器之配管应运用支架，以支撑配管之荷重。不得运用水泵底座之绷簧或避震器，将配管之荷重、座力及应变加诸于水泵外壳。

　　配管应考虑机器轰动之传导，运用管子转弯选定吊件及锚定部位。

　　中心层主管联接分担时，分担与地板或固定体之间应预留主管线胀大弹性量之间隔，并可于接头处运用弹性接头(ExpansionJoint)。

　　管架或吊件固定于修建物之处，应运用恰当巨细之混凝土埋入器、铅锚或胀大螺器。

　　配管应于必要场所加吊架，挨近地上之配管则于墙壁或地板上设备支架，有轰动之虞的场所应设备防震支架，且应能支撑管路一固定之高度，不受荷重之影响(荷重搬运至绷簧组件上)。

　　管径(mm)15~2532~80100~150200~300350~450500以上

　　最大吊架间隔(m)2.43.03.64.87.28.4

　　管架或支架应直接作用于水管自身或木质垫圈上，不能作用于水管软质保温资料上。

　　管架外表须滑润，防止损坏或割伤管路。

　　吊架或支架应选用合于规范之垫圈，固定及锁紧螺帽，显露螺丝长度不行过长。

　　管架及吊架资料应选用镀锌之铁件，一切未经镀锌或镀锌损坏之铁，于装设后立即去锈涂以红丹底漆，然后涂面漆二道。

　　配管管径巨细改变之处应运用巨细头，特别情况下才得运用卜申(Bushing)。

　　弯头应运用规范配件，65公厘(mm)含以上均应运用大弯头为原。

　　配管应于恰当地址加装由任或法兰便于装拆。

　　配管运用法兰接头时，法兰接头之间应垫3公厘(mm)厚以下无接缝之橡胶衬套。固定之镀锌螺帽不行过紧或过松，显露螺绞长度不行过长。

　　配管与机器(冰水主机、水泵、水塔等)之联接应运用满足耐压之防震接头。

　　配管之长度须正确，不得有突起或受压迫景象。

　　各配管间应留恰当空地，以便配管保温之施工，并使空气可自在对流，以防止水管外表发作冷凝水。

　　三通接头与三通接头之中心间隔至少要有不合管径之10倍以上。

　　管路不得与修建之墙、天花板及房顶楼板直触摸摸，如经由墙、天花板及房顶楼板之管路与修建物触摸面之边际应以减震资料阻隔防止引起共振。若系穿过防火墙时，须运用防火填充材。

　　管路三通之设备应留心水流之流向，防止在管内发作降压及水锤现象。

　　水平配管应有恰当之歪斜，以防止空气逗留于管内。排水管应坚持每米1公分以上歪斜。

　　在管路高点处或其它必要之处应加装主动释气阀，防止发作气锁(Airlock)现象。

　　冷气机或空调箱凝结水之排水管应装有U形存水弯，此弯之深度要视施于排水上正压或负压的巨细而定。

　　吊架及支架应的确施工结实，调整后管路之支撑应保险，并成方正直线，使管路之走向规整对正，无凹凸前后不平等景象。

　　2.1.6钢管之设备

　　螺纹联接处应运用气化铅与甘油之混合剂或其它之混合剂，以刷子涂在公螺纹上，或运用水管接头专用之止泄带缠绕在公螺纹上联接之，螺纹接头联接后显露管牙应限为三牙以内，并需涂布防锈涂料。

　　运用电焊焊接法或法兰联接时，挨近机器或须拆开之部份，应装设法兰，以利修补，电焊焊接部分可应用于直管之联接或不需拆开之部分。

　　电焊接头：电焊接头选用对接办法，焊接前先将管两头倒角构成与管轴呈37.5°±2.5°之斜面，其管根留宽1.5公厘，然后将切渣及不洁物等磨掉，两管接头空地为1.5公厘，电焊时先在周围每隔90°处选用象限法，按照1:3:2:4对角法按次序点焊，其长度约为10公厘(mm)。点焊时选用5公厘之焊条，每道焊接厚度约为3公厘，最终一道焊接层应高出管面3～6公厘(mm)，其宽度较原有焊槽宽3公厘(mm)以上。每道焊接接，应将前次之焊渣等杂物去除洁净，方可持续焊接。

　　65公厘∮(mm∮)以上之接头用电焊，50公厘∮(mm∮)及以下者用螺丝、阀、过滤器等不得直接电焊，一切弯向及交接处，应运用管件干管与支管相差两号管径时，可用直接扩管(WeldOutlet)。

　　切管须运用钢锯、切管机或其它不使管径变形之东西并以娴熟之工人为之。

　　切管堵截需与管面笔直，切继后应磨光堵截并去毛边。

　　2.1.7塑料管施工

　　塑料管选用承插胶合接头，装接前，先将插口及承口管部以抹布将接合处之尘土、油类等擦洗洁净后，在插管端之外表，以小毛刷将胶合剂涂改均匀后，立行将插口缓慢旋转刺进邻接收之承口内，扭转90°接合，并拭净剩余之胶合剂。胶合剂不行因用量多而被挤入管内。或参照制作厂商之规矩施工。

　　2.1.8机器周围配管

　　冷却水塔(CoolingTower)(仅供参阅)

　　a.冷却水塔周围之配管依规划为准。

　　b.两台以上冷却水塔并用时，需于进口配管上设备平衡考克以便均衡水头丢失及调理水量。

　　c.多台冷却水塔并联运用时，尽可能使每一冷却水塔通至水泵吸入测之冲突丢失持平，且每部冷却水之最下方应设备连通管，使每座冷却水塔内的水位等高。并加阀便于修补及清洗水塔。

　　水泵周围配管(仅供参阅)

　　a.水泵周围配管依规划为准。

　　b.水泵吸入侧之配管要短要直。

　　c.水泵吸进口处应防止运用水平弯头，尽量运用笔直弯头联接上平偏疼减径接头，再接到水泵吸进口；并且任安在吸入管之水平弯头都应在水泵吸入平面以下。

　　d.水泵吐出侧之配管若有空气逗留，将阻止流体之流动，故空气易逗留之处，有必要设置排气配管；此外若于吸入管半途设置闸阀时，为防止气曩之发作。阀轴尽量防止笔直设备，无法防止时，则在其顶部设置排气配管。

　　e.于水泵吐出侧设备弯管时，至少要间隔20公分以上。

　　f.不得在水泵之吸入侧设备调整阀节调理水量，以防止构成偏流及添加吸力侧之阻力。

　　g.水泵吐出侧设备阀及止回阀，应尽量挨近水泵。

　　h.水泵吸入管通常是向上歪斜，斜度约1/50～1/100以防止空气滞流。

　　i.水泵吸入管应特别留心空气之走漏，须锁紧接头，以防止空气侵入。

　　胀大水箱(仅供参阅)

　　a.胀大水箱应置于水泵之吸入测，并离管系最高点处至少1公尺以上之方位。

　　b.温度计及压力计

　　c.温度及压力计应依规划图所示方位设备。

　　d.温度计在配管上设备时，须有适合尺度之套管、感温部不得直触摸摸感测流体。

　　e.温度计之感温部应与管径匹配，若刺进过短，则温度之指示简略发作差错。

　　f.在水泵吸入测及吐出侧应设备压力计。

　　g.压力计之前应设备曲管及考克。

　　冰水主机(WaterChillingUnit)周围配管

　　a.冰水主机周围之配管依规划图所示。

　　b.空调箱(AirHandingUnit)周围配管依空调箱周围配管依规划图所示。

　　c.小型送风机(FanCoilUnit)周围配管小型送风管机周围配管依规划图所示。

　　2.1.9水配管之实验

　　a.水配管之一或悉数若施工完后，则有必要在配管内充水，以行水压实验，其测验压力为作业压力之1.5倍。

　　b.排水管则采满水实验。

　　c.水配管之水压实验，须于冷冻机、空气调理器、冷却水塔及其它机器尚未接续前行之，并且必定要在保温施工前完结。

　　d.试压用之压力表于运用前，应留心查看是否正常动作，以防止实验压力过高或不足。

　　e.在做压力实验时，防震用软性接头号零件应事前善加维护，实验压力不加诸其上。

　　f.实验办法是由配管下部向管内送水，在配管顶部及必要当地设置排气口，以便将管内之空气悉数排，然后加压之。

　　g.加压是运用手压水泵(或电动水泵)，一面添加压力，一面查看配管，查看有没有漏水的当地。

　　h.实验时水压应增至体系作业压力并坚持30分钟，压力不下降，并且不漏水为准则，其测验压力为作业压力之1.5倍。

　　i.试压时假使发现的渗漏之处，则附近管路应即拆下从头换新，绝对阻止以补泥或铳击办法止漏。

　　j.配管悉数施工完结，且水压实验成果断定没有漏水之后，应把设置于配管底部之排水阀翻开，将管之水及泥砂、油、残渣等悉数排出。

　　k.配管试压完结后，则将配管与各机器接续，全体系充溢水，作业水泵，对整个设备进行通水实验。

　　l.于通水实验后，除需保温之水管外，水管外表作防锈处理后一概加以油漆二道(色彩另定)，以差异担内流体之品种及削减水管生锈，并另以箭头表明管内流动之方向。

　　m.管路设备完结后，应制作具体竣工图。

　　3.空调风管施工

　　3.1用处

　　本章适用于空调工程风管施工。包含送风、回风风管及紧迫排气制作。

　　3.2施工规模

　　3.2.1制作及设备送回风风管及阴井紧迫排气管。

　　3.2.2制作及设备各风管之吊架、风口、风门及其它附件。

　　3.2.3预冷空调箱、小型冷风机、紧迫排气风机及HEPA过滤网组吊装、壁扇设备及收边。

　　3.3方型风管补强及接合留心事项

　　3.3.1风管边长450mm(18?)以上及铁皮编号20以下，无保温风管，为防止轰动，应以十字纹(CrossBreaking)，压沟(Bedading)或其它办法，恰当增强其刚性。

　　3.3.2大型风管弯头应合作铁皮宽度，于恰当间隔分段及补强。

　　3.3.3角铁及圆铁应作镀锌或防锈处理。

　　3.3.4法兰及接缝应坚持严密，以坚持强度及气密。

　　3.3.5风管制成后内部应平坦而不漏气，铁皮之钩接应顺风向。

　　3.3.6以方型风管长边决议其长短之铁皮编号(同一节风管其四边板厚须相同)，但其长短边之补强，可别离依表选用恰当补强办法。

　　3.3.7超大型风管其二固定支撑杆之间隔不得大于1524mm(60?)。

　　3.3.8风管弯头及变形管亦须按直营办法补强，其铁皮编号及补强以较大尺度决议。

　　3.3.9接头补强角铁须尽量挨近接项(75mm以下)，以铆钉或铁板螺丝固于风管上，其固定间隔300mm(12?)，首尾固定点距风管边不得超越50mm(2)。

　　3.3.10直立式接头(StandingSeam)每间隔150mm(6)须以铆钉或冲压(ButtonPunch)固定，首尾固定点距风管边不得超越50mm(2)。

　　3.3.11法兰接头(CompanionAngle)须运用成型角铁焊接制成，每间隔300mm(12)及首尾须以铆钉或铁皮螺固定于风管上，法兰螺丝不得小于8mm(5/16?)，螺丝间隔150mm(6?)，但运用于中压以上风管时，间隔为100mm(4?)。

　　3.3.12承揽商运用市售法兰修替代角铁法兰时，须依下表选用。

　　角铁法兰市售法兰条

　　25mm×3mm25mm×#22

　　30mm×3mm30mm×#22

　　3.3.13法兰条每间隔150mm(6?)及首尾须以铆钉，铁皮螺丝或冲压固定于风管上。

　　3.3.14法兰条四角固定铁片须以8mm螺丝固定。法兰固定扣接簧片间隔不得大于100mm(4?)，风管长边超越1000mm(40?)须运用螺丝固定片不得运用簧片。

　　4.3.15风管穿墙后修补应进行边。

　　3.4方型风管件

　　3.4.1圆弧型风管弯头(RadiusElbows)

　　圆弧型风管弯头其规范半径不得小于风管宽度1.5倍，若空间不行半径小于1.5倍时，须加装短径顺风片(ShortRadiusVanes)。

　　3.4.2直角弯头(SquareElbows)

　　直角弯头除管内风速低于5m/s不须装设风片(Vanes或VanesRunners)外，余均须装设。

　　3.4.3不合管(Branch)

　　a.方型风管不合管分为平行不合管(ParallelFlowBranch)及直接刺进型不合管(Take-OffBranch)二种。

　　b.平行不合管须装设不合开关(SplitterDampers)或于各不合管装设风量开关(VolumeDampers)以调整风量。

　　c.直接刺进型不合管须装设导风器(Extractor)或于各不合管装设风量开关(VolumeDampers)以调整风量，不合管联接单一出风口时，得以出风口之风量开关替代不合之风量开关。

　　3.5挠性风管(FlexibleDuct)

　　3.5.1适用于空调工程之挠性风管，一般分为铝制软管及铝箔软管二种。其联接及固定办法分述如下：

　　铝制软管(俗称自在管)接头须运用至少三支铁皮螺丝固定，软管直径大于300mm(12?)时须运用至少五支铁皮螺丝固定。

　　铝箔软管接头用金属或塑料，固定带固定。

　　3.5.2挠性风管联接时其固定点离挠性风管边不得小于25mm(1)。

　　3.5.3挠性风管一般用于空调送回风及常温送排风体系，若运用高温或腐蚀性气体时，应留心核对出产厂家规范选用恰当产品。

　　3.5.4挠性风管设备时须尽可能缩短，不得有过长或下垂现象。

　　3.5.5挠性风管软管曲折时，其曲折半径不得小于直径。

　　3.5.6挠性风管软管联接镀锌铁皮风管时不得直接曲折，须保存少计间隔。

　　3.5.7挠性风管须与高温设备(如：锅炉，电热器及蒸气管等)坚持间隔。

　　3.5.8挠性风软管联接头长度不得小于50mm(2)，联接二绕性风管之联接头，其不得小于100mm(4)。

　　3.5.9挠性保温风管须运用厚25mm，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保温，外包加强铝箔维护层。

　　3.5.10挠性保温风管联接后，须将保温及维护层掩盖于接头并以胶带固定。

　　3.6风管吊架及支撑

　　3.6.1风管吊架为坚持风管直线之重要因素，承揽商须留心使吊架设备于正确方位。

　　3.6.2水平吊挂风管距每一弯头600mm(2)内及距每一不合管1220mm(3)内，须装设吊架。

　　3.6.3风管吊架可运用预埋螺丝(ConcreteInserts)，并须差异色彩，防止与其它承揽商发作胶葛。

　　3.6.4楼板灌浆前无法决议正确风管方位或风管更改时，须运用铁制镀锌胀大螺丝(ExpansionAnchors)或火药击钉(PowerActuatedFasteners)。

　　3.6.5楼板厚度小于100mm(4)及泡沫水泥楼板，不得运用胀大螺丝及火药击钉。

　　3.6.6风管长边大于1000mm(40)以上者，不得运用火药。

　　3.6.7钢构修建之风管吊挂得运用厂家出产之固定夹(BeamClamps)，按厂家型录安全重要选用。

　　3.6.8预埋螺丝、胀大螺丝、火药击钉及固定夹选用时，其安全系数应为所支撑风管分量之四倍以上。

　　3.6.9方型风型吊架其制作规范如下表

　　方型风管吊架制作标准

　　风管长边(mm)最大间隔(M)角铁尺度(mm)吊杆(mm)胀大螺丝(mm)

　　750以上3.625×399×40L

　　760～15002.730×399×40L

　　1510～22502.440×399×40L

　　2260～25002.050×61313×50L

　　2510以上依风管分量特别规划

　　3.6.10挠性风管吊架其间隔不得大于3M，管制宽度不得小于25mm以铁丝或25mm宽镀锌铁皮条固定于修建物上。

　　3.6.11无尘车间风管施作时应随时留心清洁，管表里需常常擦洗。

　　3.7风管附件

　　风管之各项附件，应详注于规划图，施工厂商得依规划图要求施工，未标明之附件，不得以工程惯例要求承揽厂商无偿制作。

　　3.7.1防震接头(FlexibleConnections)

　　装设于风管与风车联接之进口，防止风车轰动传至风管体系，长度不得小于75mm亦不得大于250mm。一般运用资料为帆布、塑料或人造橡胶被覆玻璃布(Fibr-glassClothWithNeopreneCoating)。

　　风管着边尺度"A"尺度帆布接头

　　30"以上4"6"

　　31"～54"5"7"

　　55"以下6"8"

　　3ff.7.2不合开关(Splitters)

　　装设于风管不合处，以便调整不合风管之风量及断定。闸板厚度应较该不合处风管镀锌铁皮之厚度加厚2号。必要时应加以补强以防曲折并用锁紧器以资固定。

　　3.7.3风量开关(VolumeDampers)及操控风(ControlDampers)

　　风量开关之叶片宽度不得大于300mm(12)，不然应选用多叶对开型(Multi-BladeOpposedType)，叶片选用16号镀锌铁皮，并做V型沟以添加强度，叶片塔接处应加气密垫片，运用恰当轴承，使滚动灵敏。风量开关须用扇型销紧器，以固定开度，操控风门应设操控操作器连焊。

　　3.7.4风口及风栅

　　a.风口及风栅承揽商应制作具体风口预留孔施工图，经业主认可后，由修建物包商担任留孔。但若预留孔图有错误时，应由承揽商自行担任修补。

　　b.一切出风口、回风口及排气口等均应装设风量调理风门，以利风量平衡之校对，一切风口之试样，应依图说选送型录或样品，经业主认可及决议色彩后方可制作设备。风口之选用以款式为优先考虑，除特别规矩外，应选用专业厂之规范原料。

　　c.风口因形状复杂，须手粉体涂装。但铝挤型口，可运用阳极发色处理。回风花板等形状简略者，得用烤漆处理。

　　d.图说中标明尺度为风口接收之净尺度，风口内框应酌予缩小。

　　e.合作轻钢架天架(T-BarCeiling)设备之风口，其外框尺度须与轻钢架合作，延伸其面板；若暗架施工则须合作装修放样开孔。

　　f.分散型出风口(CeilingDiffusers)CD

　　分散型出风口依外型分为圆型、长方型及正方型三种。依出风方向分为四向、三向、双向及单向四种，承揽商应依图说选用正确之型式。分散型出风口除装设于小型空调机及可变风箱之单一出风口外，应附导风片及风量开关。

　　g.回风百叶(ReturnAirLouvers)RL

　　h.回风百叶为单层歪斜式固定叶片。笔直设备时叶片应朝下，大型回风百叶可由数片组成，但须留心补强。

　　i.回风花板

　　回风花板应以1mm厚铝板冲压制成，附铝挤型外框及可清洗式空气过滤网。

　　j.室外百叶(FreshSitIntake&ExhaustAirLouvers)

　　室外百叶(装于修建物外墙之进排气口)除图说特别规矩外，应由修建承揽商担任，以区别修建物之防水职责。

　　室外百叶应选用不锈钢或铝挤型等，耐候性较佳之资料制作，其结构应能抵御飓风及雨水进入。并附有不锈钢防虫网，以防止蚊虫进入。

　　联接室外百叶之风管应有集水及排水设备。

　　3.7.5导风器(Extractors)

　　导风器装设于出风山及岐管出口处。

　　3.8风管油漆

　　未保温之露明风管于吊装前须依业主指定色彩，油面漆两道：室内油漆须选用镀锌铁皮专用漆，室外选用EPOXY漆。

　　3.9风管制作程序

　　3.9.1资料规范之承认

　　依合约图说选用正确之原料、规范、尺度、厂牌等。

　　3.9.2风管施工图之承认

　　依风管施工图之标明尺度，与现场实践尺度对照是否正确。

　　3.9.3资料裁取及加工

　　依风管施工图之标明尺度，裁取各部份之资料，并承认是否有任何特别特工要求。

　　3.9.4风管法兰及补强等之制作

　　根据风管施工图之要求，制作风管法兰、补强及附件。

　　3.9.5风管组合前之清

　　风管组合前应铲除各部份及附件上之尘土。

　　3.9.6风管组合

　　将风管本体、法兰、补强及附件组合完结。此时须留心补强及管沟、缝之填隙。

　　3.9.7风管外表处理

　　风管组合完结，将外表清洁后，应依规范油漆或保温。

　　3.9.8运输搬运

　　须留心运输及搬运过程之装卸维护办法，以防止磕碰而损坏风管。

　　3.9.9风管设备

　　风管设备须留心与其它承揽商合作拟定设备进展，设备并须留心吊架间隔。

　　3.9.10各项附件设备(洁净室www.hanyujhkj.com)

　　将各项附件如风口、防震接头、风量开关等，合作设备并固定。

　　3.9.11设备收尾作业

　　除依规范要求施工外，应顾及漂亮、巩固和安全，并留心接头及法兰处之保温，以及穿外墙之防水等。

　　4.空调保温(保冷)施工

　　4.1施工规模

　　承揽商须依规范供应保温资料、保温护层、黏着剂及其它完结保温工程所须之零资料，并依此规范施工完结。

　　4.1.1设备保温－除出厂前已依设备规范完结保温之设备外，须现场保温之设备。

　　4.1.2水管保温－包含冰水管、热水器、冷媒回流管、蒸汽管等及管路中一切凡而及管件。

　　4.1.3排水管保温－有凝结水发作之排水管及管件。

　　4.1.4风管保温－包含空调送风、回风管及引入外气风管与高温之排气管。

　　4.2保温资料

　　4.2.1聚乙烯发泡体(PolyethyleneFoam)俗称PE发泡

　　＊须选用经特别防火处理具难燃性，并契合CNS100487国家规范

　　4.2.2玻璃棉(GlassWool)

　　＊须契合CNS3065国家规范

　　＊运用于内保温时，外表须经碳化处理

　　4.3保温护层

　　4.3.1保温护层须能维护保温材之完好，以防损坏并具漂亮。保冷时并须兼具防止水气进入保温层发作凝结水之功用。

　　4.3.2保温护层依功用分为防水气护层及一般护层。于露明场所及室外保温时，除防水气护层外，再以一般护层维护。

　　4.3.3直立管设备保温护层时，须由下方开端施工，使上方之保温护层，掩盖于下方保温护层上。

　　4.4保温零附件

　　4.4.1黏着剂－须依保温材之原料选用恰当之黏着剂，如普利龙保温时，不得选用含甲苯之强力胶，须运用冷胶。

　　4.4.2保温钉－须选用镀锌铁板冲压制作之保温钉及热片。保温钉度须合作保温厚度。以强力胶黏贴固定于须保温之外表。若选用植焊型保温钉时，须留心调整焊接电流，不得损坏内部镀锌外表。相邻两保温钉之间隔不得超越30mm，保温钉离保温边际不得超越10mm。

　　4.4.3保温束带－选用厚度0.25mm不锈钢板或厚度0.4mm铝板宽均为20mm制成。用于固定保温材或保温护层。

　　4.4.4保温泥－须选用水硬型岩棉。用于不规矩外表之保温，如凡而、弯头号。得选用六角型镀锌铁丝网辅佐固定。

　　4.5设备保温

　　4.5.1保温厚度以设备作业时之外表温度，依下表选用恰当厚度。

　　外表温度°C60201050-10-20-30

　　保温厚度mm16163040506070100

　　4.5.2(以上厚度根据保温材之热传导率低于0.035kgal/mhr℃以上)厚度超越40mm(含)以上时，应运用双层保温材，将保温接缝错开。

　　4.5.3保温材应与设备外表严密接合，不得留有空地，必要时可在保温材开槽、切开、切斜口或运用相同资料之垫材填接头、接缝、裂缝及陷处。

　　4.5.4保温材与设备外表应以黏着剂贴合，黏着剂涂布面积不得少于50%。

　　4.5.5设备保冷时应加防水气护气层。

　　4.5.6露明设备保温完结后，应加一般护层或以六角镀锌铁丝网掩盖，再覆以扎实保温泥。但若以PE或橡胶发泡保温外观完美者，得免加一般护层。

　　4.5.7设备铭牌上不行保温，其周围应切斜口并予以密封以防水气进入或将铭牌移装于保温护层上。

　　4.5.8若设备之保温须守时翻开以便维护，修补或清洁时，应选用易于拆装而不致损坏保温之设备办法。

　　4.6管路保温

　　4.6.1管路保温应于管路试压完结后进行之。

　　4.6.2管路保温施工前应外表尘土整理洁净。

　　4.6.3管路材应与管路外表严密接合，不得留有空地。

　　4.6.4大口径无成型保温管时，得运用相同厚度保温板。

　　4.6.5除热水管及蒸汽管外，应加防水气护层。

　　4.6.6室外管路保温完结后，应加一般护层。

　　4.6.7露明之管路，须将保温材及护层之接缝置于不明显处。

　　4.6.8设备防水气护层之保温管路，一切管件、阀类、由令、法兰及过滤器均须保温。

　　4.6.9不设备防水气护层之保温管路，其由令及法兰不须保温。

　　4.6.10标称管径50mm及以上之管路，于保温与支撑架之间，有必要在护层内加装木质或高密度之保温资料，且与保温管相同厚度及形状之内衬，或运用恰当宽度及强度之保温护片，设备于保温护层外，以防止保温管于支撑处洼陷。

　　4.6.11过滤器之网盖处，须作成可活动之保温，以利拆开维护。

　　4.6.12管路保温依不同之保温材其施工办法，护层及零附件分述如下：

　　＊运用PE发泡或橡胶发泡保温管。

　　＊出厂前保温材外表须经防水气处理。

　　＊不须运用防水气护层及一般护层。

　　＊黏着剂须运用强力胶。

　　＊保温管须依其天然长度设备，不得以外力接扯。

　　＊保温管密度每立方公尺30公斤以上，保温管主张厚度如下表

　　标称管径mm室内保温厚度mm室外保温厚度mm

　　202532

　　25~503240

　　65~3504050

　　400~7005065

　　＊直管保温施工－

　　可将成型保温先套装于直管上，再予以设备，或以小刀将保温管剖开，密合设备于已装妥之直管上，接缝以强力胶贴合。

　　＊弯头保温施工－

　　标称口径32mm以下管路之弯头保温，可将成型保温管斜切45°，密合装于弯头上。标称口径40mm及以上管路之弯头保温，须选用成烈保温管以致少三等分之视点斜切，经组合后，设备于弯头上，以强力胶将其固定。

　　＊阀体保温施工－

　　依阀体外径选用较阀体长50mm之成型保温管，使其足以重迭掩盖于两头保温直管上，将保温管依阀体形状切除，密合装于阀体，阀体顶之杰出部份，相同以不波折操作之保温，密合设备，空地处以同等级保温材严密填塞，再以相同资料，之保温平板掩盖于阀体顶盖，以尼龙绳及冷胶将其固定。

　　4.7风管保温施工

　　4.7.1风管施工保温施工前应将外表尘土整理洁净。

　　4.7.2保温材应与设备表密接合，不得留有空地。

　　4.7.3保温材与风管外表应以黏着剂贴合，黏合剂涂布面积，外保温时不得少于50%，内保温时须100%。

　　4.7.4风管保温应加防水气护层。

　　4.7.5室外风管保温完结后。应加一般护层或选用内保温办法施工。

　　4.7.6规划图上标明风管尺度，为风管内之净尺度，若选用内保温时，须依保温厚度，扩大风管尺度。

　　4.7.7风管贯穿防火隔墙时，防火开关不行保温，以坚持其防火作用，保温堵截处，其周围应密封防水气进展保温层。

　　4.7.8大面积之风管保温可选用束带，以防止底部之保温材下垂。

　　4.7.9风管保温可于设备前施工但接头处须妥为处理。

　　5.电气工程施工

　　5.1一般规矩：

　　屋内电气设备工程之施工装设，除规划图样及本阐明书还有规矩者外，悉须按照台湾电力公司最近颁行之「屋内线路设备规矩」内有关之各项规矩处理。

　　5.2规划图样：

　　规划图样系表明电气管线之摆放与规模，出线头及配电箱之方位，承揽人应根据规划方针，将方案施作之配管方位与现场工程师研讨后再施工承揽人应具体研讨修建物之结构及完结后之景象有影响其作业者，按照此种景象合作并供应各种所需零件及配件，完结设备各项设备。

　　5.3合作工程：

　　一切空调设备之电源线及给排水、消防工程等设备之电源线，承揽人须担任施工至马达或机器之出线口，并标上记号，按线由各设备承装商自行联接。并会同空调及给排水、消防工程承揽人试车。

　　5.4套管：

　　5.4.1凡经过地基层外墙之引入线管，管线均须做防水套，表里两边并须填入防水资料以防漏水。除还有规矩外经过墙面、地板或梁等处之电管亦皆应加套管。

　　5.4.2穿凿修补：人工打凿或机械钻孔，均应得到现场工程师之允许，并尽量防止损及建物结构。

　　5.5接地：

　　5.5.1本工程所须接地悉须按照台湾电力公司最近颁行之(屋内线路设备规矩)，及交通部电信总局颁布之(修建物电信管线施工规范)内有关之各项规矩处理。

　　5.5.2悉数屋内线路之导线管体系及配线体系之中性线均须接地。地线与内线接线点以装在电表后，总开关侧为最适合，地线应熔接于接地铜棒，妥善联接使永久不断之接地网络，并须制作止水头、板，以防渗水。

　　5.6导管设备：

　　5.6.1塑料管选用承插胶合接头，装接前先将插口及承口管部以抹布将接合处之尘土、油类等擦洗洁净后，在插管端之外表，以小毛刷将胶合剂抹匀后，立行将插口缓慢旋转刺进，邻接收之承口内扭转90°接合，并拭净剩余之胶合剂，胶合剂不行因用量过多而被挤入管。

　　5.6.2一切导管暗式设备者，均须按规划图样所示埋置于完结之墙壁、平顶、地板地坪之内。

　　5.6.3敷设明管时，务使导管置于与墙面、结构体，以及任何笔直面与平顶所相接之直线平行。导管应于每隔2.4公尺处加以支承。非金属导管则应每隔1.5公尺处加以镀锌金属护管固定支承，且若配管延伸较长，并易受气温冷热改变之影响时，应于挨近配管之结尾处设备弹性接头。

　　5.6.4敷设导管时，有必要留心防护勿使废物、混凝土或灰浆等堵塞管内，受堵塞之导管应将管内阻止铲除，如不能铲除时应予替换。

　　5.6.5金属导管与出线匣及配电箱等之接合，应运用二个阻止螺丝圈固定之。如管予护圈能与匣或箱之内壁面紧接固守时，得用一个阻止螺丝圈及管子护圈固定之。一切导管之出线口均应装设管子护圈。

　　5.6.6一切导管施工应合作现场在必要之处(不管图上有无注明)设置拉线箱。

　　5.6.7非金属管配管工程，不得兼供作灯具及设备之支撑物，并不得设于易受机械碰损之场所。

　　5.6.8PVC导管与出线匣、联接匣及配电箱之接合处，应做喇叭口固定之。

　　5.6.9金属导管改变方向时应运用用弯或恰当之配件。如在工地曲折导管时，应运用规范之弯管器。一切埋设在修建物内之导管，不得直接穿越弹性设备。

　　5.6.10于工地堵截金属导管纹制螺纹时，应运用规范螺丝镌模，断口须锉光平坦。导管之防锈维护层因断口及纹纹损坏之处，均须满布防锈涂料维护之。

　　5.6.11敷设导管时，如遇有雨水、尘土侵入之虞者，管口须加恰当防水设备。

　　5.6.12修建物未完工时，一切管口应加封闭，并须于修建结构完结后，再开端穿入导线。

　　5.6.13金属管及其配件应严密联接，使成一杰出之导体。如联接部份之电阻过高，应运用铜线跨接，跨接线之线径，最小应为二公厘。

　　5.6.14凡导管与机件如马达、热水炉、热水器之接续均须设备软管，其管径应与所接导管巨细相同。

　　5.6.15一切明管之吊管线支架、固定角铁、螺丝、螺帽及其它配件等均选用热浸镀锌资料，屋外部份均采不锈钢原料，除还有注明外，余皆列入另料项目内。

　　5.7导线设备：

　　5.7.1屋内电力及照明之分路导线，其最小线径不得小于2.0公厘，各极之导线应以不同色彩差异之，中性线应为白色，同极之导线应为同一种色彩。

　　5.7.2导线应尽量防止联接，联接导线时应在联接匣内为之，并选用台湾电力公司认可之办法施工。

　　5.7.3导线在管之内部不得联接，导线之联机部份不得与敷设面触摸，防止发作风险。

　　5.7.4管内导线联接或不合时，应用联接匣。且应尽量将该匣装设于简略检视之处。

　　5.7.5导线装入管内时，应先打扫及枯燥管之内部，一起施工时不得运用油膏等物，防止损坏导线之包皮。

　　5.7.6电话或直流电路之导线不得敷设与交流电路之导线于同一导管内。

　　5.7.7导线需以色彩差异"相"别，如遇截面积较大之导线，不易购得其它"色彩导线时，一概以黑色施工，但出线端一概以红、黑、篮三种端子套管之，以资辨认。

　　5.7.8接地线一概由配电盘接地母线接出，规矩以绿色导线布设，以资辨认。

　　5.7.9至各分盘之干线相别(A、B、C)一概以低压配电盘之所标明相别(R、S、T)为准，施工者不行恣意替换施工。

　　5.7.10配件待穿之空管有必要预留尼龙拉线一条。

　　5.7.11天花板内之导线管须为金属软管，管径应与所接导管巨细相同。

　　5.7.12一切配线于按装用具前皆须测验线路，不然若因错接或施工之不当构成送电后业主供应之设备损毁，承揽人须担任补偿。

　　5.8出线匣设备：

　　屋内线路之出线头均须装有出线匣，出线匣之外绿应与完结修建之饰面平齐，一切照明用具之操控开关应设置于靠门之把手之一边。如为双扇门时，应设置于门扇净宽之外，防止门敞时掩盖之。除规划图样还有注明者外，相邻两出线匣之间，水平间隔二十公尺以内，笔直间隔十公尺以上，均应设接线一切出线头之装高匣，除本公司颁定机电统一施工图及规划图样还有规矩者外，均按下列规矩。如有疑议应由工程师解说之。

　　出线头品种设备高度(距完结地上最小限)

　　吊灯架2.7-2.85公尺

　　壁灯架1.90公尺(澡堂)

　　手开关1.10公尺

　　暗插座0.25公尺

　　电话出线匣0.25公尺

　　马达操控箱1.20公尺

　　电铁插座1.70-3.00公尺

　　电话接线箱0.30公尺

　　配电箱最高之开关把手高1.95公尺

　　5.9手擦开关插座之设备：

　　一切手捺开阀及插座，除还有注明者外，均运用嵌壁式，如数个开关或插座连在一处时，应共享一块盖板，设备开关时应数个横向摆放规整有序，并应板机向上时为通电方位。

　　5.10配电箱及配电盘设备：

　　配电箱、配电盘内各开关旁应附明细规范牌或表，注明电路号码及负载内容，俾便于日后之维护办理。

　　5.11屋内照明灯具之设备：

　　5.11.1照明灯具之设备，依图标概略方位，作规整与对称之摆放，惟应与空调出风口、回风口，相互让开。

　　5.11.2日光灯具须选用图标型式及额外电压，40W以上者选用高功率安靖器。

　　5.12屋外照明灯具之设备：

　　屋外照明灯柱方位应按图标方位及现场情况恰当选定，经工程师认可后方可浇置甚础混凝土。灯柱上端曲折方向亦须经工程师认可后，方得以铁楔固定，并权塞防水资料。灯柱应予断定接地，灯具依图标型式及电压选定之。

　　5.13变电设备设备之规矩：

　　变压器、凹凸压开关箱、断路器、电力熔丝及避雷器等设备之设备办法，均需按照台电配电线路设备手册之规矩处理。落地式配电盘、箱，设备前先缔造根底、电缆沟或管路，设备时应留心全体装备并调整水平，外箱按规矩接地，并以地脚螺丝固定之。

　　5.14变压器之设备：

　　按照图标方位设备，设备时应留心全体装备摆放并调整水平，外壳按规矩接地，一、二次线若用铜排时，应有软铜带之弹性接线，并有恰当之绝缘支撑物；若用电缆时，应有恰当支撑架。

　　5.15电缆之设备：

　　电缆之设备应按照台电之电缆设备法、制作厂之阐明书及图标办法施工。屋外或箱外电缆引上在地上2.5公尺部份，须外套铁管或PVC管维护之，直埋地下者依图示办法，其埋入深度高压电缆最少1.0公尺，低压电缆最少0.6公尺。电缆周围填充细砂，上面盖以混凝土块维护之。一切电缆应为全新，无接头联接收，终端设备应依图标规范及制作厂之阐明书施工。

　　5.16接地工程：

　　屋表里凹凸压开阀箱、弱电箱、分电箱、变压器、电动机外壳、铁构架、金属管及其它机件之接地，应按台电屋内线路设备规矩实施，不得省掉。接地网或接地铜板及接地棒应照图示施工，焊接办法以cadweld熔接及施工后应立即测验，以判别是否已达图示规划要求之接地电阻值，若不能达届时，应陈述工程师赞同后，添加接地棒数量，使能到达要求之接地电阻面，所须工料由承商担任。

　　5.17火灾体系：(仅供参阅)

　　须照修建技能规矩之规矩及图标，并参照指定之火灾制作厂商之阐明书配线并设备，体系完工后，承揽商应会同甲方作回路测验，并经当地消防机关查看合格后，始可查验。

　　5.18避雷针：(仅供参阅)

　　悉数避雷器体系应照图样所示之规范装设，铜导线用硬纹线，某导电率不得小于98%，导线固定器、型接头号零件均应为青铜紫铜制并镀铅，地下导线及接地均须依图施工。导线经过修建物、根底及路面者，应加套导线管维护之，接地导线于离地起至墙上八?高度应装厚壁PVC套管维护之。

　　5.19对讲机体系：(仅供参阅)

　　须照图标，并参照指定之制作厂商之阐明书配线并按装。

　　5.20发电机：(仅供参阅)

　　按照图标方位，先行缔造根底，设备时留心机器之安定，并调整水平，外壳按规矩接地，并以地脚螺丝固定之，并参照指定制作厂商之阐明书配线并按装、试车，并留心与ATS之匹配，调整至契合规矩，以能发挥其功用。电源由电气包商配至发电机之发动操控盘，由发电机商担任接线，双方合作测验。

　　5.21电话体系：(仅供参阅)

　　电话出线匣、接线箱、导管等均照图样所示方位、尺度及规范装设，并悉遵循当地电信局修建物电话配管规划关键有关规矩施工。

　　5.22播音体系：(仅供参阅)

　　播音设备之出线匣、管线、接线箱等应按图样所示设置，并参阅指定厂牌之阐明书施工。

　　5.23电视天线体系：(仅供参阅)

　　须照图示，并参阅指定厂牌之阐明书施工，以能调整至画面明晰停止。如本公司另行发包者，电气承装商应于配管内预埋引线。

　　5.24地板线槽：(仅供参阅)

　　5.24.1地板槽线铺设前须先放样，设备后须调整水平及高度，并参阅指定厂牌之阐明书施工，按装出线栓、标明栓等设备所须之地坪开孔及清洁修补由承揽人自行担任，开孔须留心地坪之漂亮，开孔后须坚持管槽内之清洁。

　　5.24.2地板线槽之按装，依图标方位，运用规范长度线槽按装为准则，无法适用者，以合作现场裁剪装设。

　　5.24.3组合地板线槽时，待模板钉妥铺上第一层铜筋后开端架设备板线槽，线槽架设结束再铺设第二层铜筋，最终作水平调整。4.接线盒需配有脚架固定，线槽每隔1.0~1.5M处应以支架固定合作调整螺丝调整水平高底，PVC管则于1.2M处固定。

　　5.25一切用具设备与隶属设备管线、出线匣、拉线箱、接线端子箱等之规范均须按照图说规矩与参阅指定厂牌之阐明书合作现场设备及施工。

　　5.26试车：

　　本工程须经台湾电力公司主管区办理处查验合法准予接电，接电前须进行各项凹凸压设备、马达操控、电灯、插座、消防火灾及其它相关之换控、调整、各项技能手册、换作程序之搬运均须会同业主。

　　5.27以上电气设备之设备，均须遵循本公司颁定之统一施工图及工程施工备忘录为之。

　　6.主动操控工程施工

　　6.1施工规模

　　6.1.1施工规范以一般空调及无尘车间空调体系之主动操控器件之设备，调整及其管线施工等。

　　6.1.2如空调体系操控图所示之规模，含器件供应、设备、测验、调整及机器设备之连锁操控。

　　6.1.3一切空调设备现场操控盘、配管配线、电源供线、马达接线等，须依规划图及合约之工程规模与电气承揽商密切合作。

　　6.1.4空调器件及其传讯需能合作。

　　6.2器件收购

　　6.2.1本工程选用之操控组件，均须为新品，须能契合图标之功用，承揽商于收购前须检送型录送审，经业主核可后方可订购。

　　6.2.2操控组件规范系参规划图上厂牌之产品规范为基准制定，其它厂家之操控组件选用，应以能供应相同功用并满足本工程需求为准则。

　　6.3主动操控体系施工

　　6.3.1器件设备

　　a.各项器件应根据厂家供应之设备阐明书，妥为设备于易于调整修补保养之场所。

　　b.各项操控器件进入工地后应存放于洁净枯燥之场所，以防止器件中精细配件受损，并不行堆积过高以防止压损。

　　c.各操控组件(Controller)应设备于特定之操控箱中，不行与其它配电设备混合，藉以防尘，并维护正常之运作，并且尽量防止附装于空调设备上。

　　d.各感应器(Sensor)应按照计图之要求，并能充分反响感测条件之方位妥为设备，并防止阳光直射及挨近其它热源。

　　e.风管型及水管型之温度传感器按照规划图要求，装设于管路上之正确方位，并用恰当之设备配件妥为固定之，水管型温度传感器，应装于套管内，并需填入传热介质，传感器及筒应彻底刺进管内，不得显露。

　　f.操控组件装于屋外时应为防水型，不然须设备于防水铁箱内。

　　g.风管型及水管型电力传感器，应防止设备于扰流区，并挑选恰当方位妥为设备。流量开关(FlowSwitch)设备方位应防止轰动、扰流、及管内气泡积存区。

　　h.操作器(Actuator)设备时应留心合作正确连杆运用，并妥为调整之。

　　6.3.2操控体系施工

　　a.除还有阐明外，均按台湾电力公司之有关规矩施工。

　　b.操控或监视之线路应运用1.2~2.0mm2操控线或多蕊电缆线，并按照台电配电规矩规矩运用PVC管、EMT管或RSG管。

　　c.电力管线之设备，自配(分)电箱或开关箱至各机器间之管线，应按出品厂商之阐明书或电气规划图施工。

　　d.操控线路须按照设备制作厂商之阐明设备，并须经业主及监造工程师之认可。

　　e.电气导线管与马达联接头须运用金属软管联接。仪器之联接处须用扩张接头以便拆开。

　　f.一切马达、机器设备之外壳及配电箱，均须按规矩实施接地。

　　7.无尘车间内装工程

　　7.1隔间库板

　　7.1.1嵌板规范

　　a.选用42mm厚以上之组合隔间板双面烤漆钢板内充纸蜂巢(耐燃2级)。

　　b.库板于出厂前须于烤漆钢板外表须贴PE维护膜，以防污损烤漆钢板外表。

　　c.库板切开处须作收边处理。

　　d.库板之地上旮旯须装弧型踢脚板。

　　7.1.2门窗规范

　　a.组合、门：面材规范同隔间墙，门板上需装设窗口，并附门弓器及五金。切开墙板之门框踏板须以不锈钢板收边。

　　b.主动门：采上悬式铝框结构，玻璃厚度5mm，主动门机采日本进口品，皮带采不扬尘之PU材。

　　c.视窗：采无尘车间专用型，铝框须为防尘之斜面，玻璃厚度5mm，与玻璃接合处均须气密处理。

　　以上一切铝门与铝框均须选用铝挤型制作，铝挤材须契合CNS6063之规范，铝材外表须经电镀阳极处理或考漆，选用不锈钢材者不受此限。

　　7.1.3施工关键

　　a.依图面及现场实测之尺才开端放样。

　　b.天轨：设备时要规整，接口处须修齐，碰到转角应先设备再接直料，每隔60cm以击钉或螺丝固定于天花板。

　　c.地轨：设备时要平坦，先把门的设备方位预留，尚须留心地差问题，如地上凹凸差太多，须垫平使其落差削减，不影响调整水平，每隔60cm以击钉或螺丝固定地于坪上，如果地缝太大须以填缝剂补满。

　　d.收头：力求规整共同，联接处要求无缝隙，与天轨及转脚接口处特别注。

　　e.立板：看清楚图面于何处着手，门框两边上中下彻底用ㄇ收边，不致于摇晃，双凹联接，中心放置联接材，易装易卸，又可重复运用。

　　f.窗框：直框之两边联接板材以压条固定于板材，上下横框以自攻螺丝固定加蛮横架，设备玻璃条运用窗框沟缝?入，因窗框及压条脆弱，勿重敲不然影响精确度，视点90o须契合规范，联接处要求无缝隙。

　　g.门框：笔直门框紧靠立板以自攻螺丝固定，上框以自攻螺丝固定加强，横框要水平，直框要笔直。

　　h.门片：设备安定，灵敏自若，当令调整间隔，视点90o须契合规范，上门片无杂音及撞击声，趁便把门锁设备定位。

　　i.库板之地上旮旯须装弧型踢脚板。

　　j.本工程包商担任一切钻孔、切孔及设备穿动之切开及角料补强，一切库板切开处须加收边铝料处理。

　　k.一切库板之接缝处须以硅胶填缝处理，可承受10mm水柱之室表里差压。

　　l.施工结束，当令调整水平及笔直空地。

　　m.把维护膜撕光，打扫废物，回收废料。

　　7.2重载铝铝顶板架

　　7.2.1重载式铝架规范

　　a.选用重载式无尘车间专用铝架，铝挤型线条及铝压铸接头装组，十字接头须预留可接配撒水头之规划。

　　b.本铝架须可承受每平方公尺300公斤之均匀荷重及120公斤之单点荷重，一切铝架组合接缝须填硅胶气密。

　　7.2.2盲板规范

　　a.重载式铝架顶板架内未装设HEPA及灯具等设备处须装设盲板。

　　b.盲板选用2mm厚烤漆钢板，双面包覆厚度为0.5mm之烤漆钢板。

　　7.2.3施工关键

　　a.一切重载式铝架吊杆须选用5/8螺杆。

　　b.一切重载式铝架组合完后之接缝须填硅胶气密。

　　c.本工程装修完工后须1以无尘布擦洗清洁至无污停止，须以不锈钢法兰收尾。

　　7.3高架地板

　　7.3.1活动地板

　　*材质：铝合金压铸。

　　*尺寸：600mm×600mm。

　　*流孔板：须于原制作工厂钻孔，外表须平坦不得有毛边。

　　*平板荷重要求：均匀载重1700kgf/m2以上。

　　会集载重1500磅/平方英?，曲折度1/300以内横向荷重须耐地震系数0.3g以上。

　　*17?开孔率流孔平板荷重要求：均匀载重1550kgf/m2以上。

　　会集载重2640磅/平方英?，曲折度1/300以内横向荷重须耐地震系数0.3g以上。

　　7.3.2地板面材

　　*首要规范：www.hanyujhkj.com导电地砖或耐磨地砖。

　　*材质：须为耐磨、耐火、抗化学性、且不含石棉材，质地严密透心。

　　*厚度：3.0mm。

　　*电阻值：0.025M~10MΩ。

　　*施工：须于原制作工厂压贴。

　　7.3.3支撑结构

　　*脚架：底盘为铝合金压铸成型，支架上附有螺帽可微调高度。

　　轴向荷重5000kgf以上。

　　横向荷重耐地震系数0.3g以上。

　　高度90公分(须可调整)。

　　*横梁：脚架间须装设横梁以加强高架地板间之结构安定。

　　*斜?：高架地板与无尘车间之轻形库板墙间须阻隔，不得直接固定于库板墙上，一切靠库板墙边之脚架须另设斜?，每60公分一组。

　　*回风支架：包柱之库板须直接固定。

　　7.3.4导电接地

　　*脚架接地须引至预留之接地线。

　　*高架地板脚架接地每9m2接一点。

　　7.4环氧树脂规范

　　7.4.1墙板

　　a.底涂：以主剂及硬化剂混合拌和后涂布。

　　b.批层：以主剂及硬化剂混合拌和后再添入滑石粉，用批刀刮平枯燥后再研磨。

　　c.中涂：以主剂及硬化剂混合拌和后涂布。

　　d.上涂：中涂外表如有凸点，需研磨，再同中涂施工程序使外表亮光平坦。

　　7.4.2地上

　　a.底涂：以主剂及硬化剂混合拌和后涂布。

　　b.中涂：采流展树脂砂浆办法施工，以主剂及硬化剂混合拌和后，再添石英粉及石英质硅砂涂于底层，使外表流展至平坦。

　　c.上涂：中涂外表如有凹凸点，需补平研磨，再以主剂及硬化剂混合拌和后涂布，使外表亮光平坦。

　　7.5地板之整平

　　7.5.1本项施工系采地上主动整平材施工，以液态高铝水泥浆铺倒于地上上，任其自行流展坚持泥浆水平，待干固后即可主动整平。以改进地板之平坦度，并添加地板之强度。铺设水泥厚度须为3mm，强度须达每平方英?6,000磅以上。

　　7.5.2于施工前须先铲除水泥地板上之废物，再打底剂。

　　7.5.3地板主动整平材选用TEXSAA-MORTER或核可之同等品。

　　7.6特订条款

　　7.6.1隔间及顶板之库板于装修完工后以纯水及无尘布擦洗清洁至无污停止，一切开孔及管线穿越孔之周边缝隙添补硅胶，缝隙过大无法选用硅胶添补者，须以不锈钢法兰收尾。

　　7.6.2地板于清洁后须加以打腊，地上须顺平无明显凹凸现象。

　　8.压缩空气体系规范

　　8.1通则

　　8.1.1阐明

　　本章阐明气控用压缩空气体系的规划、缔造、查验和测验等之一般要求。

　　本规范如有任何疑虑依参谋解说为准。

　　8.1.2适用规模

　　空气压缩机及空气槽

　　压缩空气管路及其专用设备

　　吸附式空气枯燥机

　　设备基座及避震设备

　　冷冻式空气枯燥机

　　8.1.3相关法规及规范

　　CNS-3038-B7044空气压缩机实验法

　　ASTMB280空调及冷冻现场用无缝铜管

　　ANSI/ASMEB16.22铸造铜及铜合金软焊接合压力管件

　　8.1.4质量保证

　　承揽商所供应本章所规范之产品应为专业制作至少有五年以上之成绩。

　　文件送审

　　承揽商应提送器件数据，包含制作厂称号、型录、功能及原料阐明。

　　检送厂商证明书以证明产品契合或优于规范要求。

　　8.2产品

　　8.2.1空压机、驱动马达及传动部品

　　a.一切的空压机有必要是无油式且为螺旋式。

　　b.空压机需经杰出之平衡，根底结构宜轻，最好是附根底板并于场内测验完结之整组空压机。空气与油冷却器等之冷却水系供自辅佐冷却水体系，故空压机之规划需能承受该体系之水质与条件，气冷式不需求，但需环境温度46℃时机器正常作业。

　　c.空压机以低转速较佳，其进排气阀需有满足之尺度并在操作时不发作振荡。压缩机需装备完好之配件如排放阀、排放管、释压阀、进排气阀、光滑油窗口、压力表、温度计插口及其它有必要之配件。

　　d.空压机之规划需契合BS1751，ASMEPTC-P或持平之规范。

　　e.空压机需用电动马达驱动，马达之动力需有适合的负荷系数及作业系数以克服最低之进气温度实最大之力矩。

　　f.马达需为直接联结式附挠性联轴器或齿轮传动器，回转式压缩机用齿轮传动器需契合AGMA420，421及430或持平之规范。不行用皮带传动，行星齿轮或链条传动。

　　g.设备需有声响及振荡的阻隔。要留心运用适合的减震器，以供正常作业时之振荡频率与设备之天然频率间不致发作共振现象，且其转子在作业规模内需无临界转速之问题。

　　h.在空压机组正常作业时，需无地板振荡发作，必要时空压机组加装避震器。

　　8.2.2空气过滤器

　　a.进气过滤器需能处理单个空压机之最大进气量。一切其它之过滤器，其最大处理量须等于空压机作业之输出量。一切过滤器有必要规划为在正常作业下能主动及不需维护。

　　b.进气过滤器须能在充溢尘土之空气情况下作业。最低寿命为16,000小时以上。

　　c.极细过滤器须为可移动匣式规划，能处理最大压力下之最大空气量。它有必要能移除压缩空气中之尘土及其它外来物质。细过滤器须装备主动水器，可主动卸水。

　　8.2.3油气分离器度(无油式空压机不需按装)

　　a.油水分离器安顿于空压机之输出管路上，其能量须能处理单一空压机之最大输出，并能移除压缩空气中一切自在悬浮之油，使其含油量为2PPM以下。

　　b.每一压缩机供应管路上须设置一开释阀，其才能须能开释空压机悉数容量。

　　8.2.4空气枯燥机

　　空气枯燥机若为吸附式，出口空气需能主露点温度-70以下。

　　8.2.5压缩空气储槽

　　压缩空气储槽须遵造ASTM规范，DIN，BS5169或持平规范规划与制作。

　　压缩空气储槽须为立式，盘式端板，焊接结构并经恰当地防蚀涂装，唯其中外表用空气储槽若位于空气枯燥器上游，则其原料须为碳钢。附有接头、外表、开释阀、水、人孔等。

　　8.2.6东西

　　厂商须供应设备设备及保养所需之特别东西和量具，以及完好的操作手册。

　　9.测验、调整及平衡

　　9.1试车前查看

　　试车作业开端以前，需先断定体系现已完结并且能够操作，其查看项目包含下列各点：

　　1.设备已可操作，且其情况正常而安全。

　　2.温度操控体系已设备完结且可操作。

　　3.体系测验所需供需电源是否正常安稳。

　　4.电气设备绝缘测验已完结并有恰当之过载维护。

　　5.过滤器洁净且已设备定位。如有需求，可另加装暂时过滤器。

　　6.风管体系已整理洁净。

　　7.风机转向正确。

　　8.防火及调风风门已设备定位，并已敞开。

　　9.盘管鳍片已整理洁净。

　　10.检修门已封闭，风管结尾盖已装妥。

　　11.出风口已设备联接完结。

　　12.风管体系走漏已降至最低。

　　13.流体体系管路已清洗结束，灌满液体并排气。

　　14.泵体动方向正确。

　　15.过滤器过滤网已清洗并设备定位。

　　16.检修及平衡阀已敞开。

　　查看中若发现任何瑕疵，承揽商应尽速批改，若自身无法单独?成，须其它承揽商合作时，应向业主提出陈述，由业主担任和谐解决。

　　9.2试车

　　承揽商须派了解功能实验之工程师，必要时会同设备制作厂技能人员，进行试车作业，试车期间之水电费由业主担负。

　　9.3调整

　　1.须的确记录数据。

　　2.在阀、风门及其它可调整设备之设定点之作永久性的标记，以便此后能够调回本来设定，设定后断定回忆设备。

　　3.经调整后需再丈量，以证明体系平衡未遭损坏或已更正。

　　4.体系应有正确的收工次序；装回皮带护罩，封闭施工门，封闭电气开关箱间，回复温度开关至原设定值。

　　9.4空调通风设备之测验

　　1.冰水主机之测验：应含进出口温度、压力及作业电流等测验。

　　2.水泵之测验：应含进出口压力、水流量及作业电流等测验。

　　3.热交换器之测验：应含冰水及冷却水进出口温度、水量及冷却才能等测验。

　　4.空调箱之测验：应含外气温度、出口风温度、静压、送风量、冰水进出口温度、水量、冷却才能及作业电流等测验。

　　5.风机之测验：应含风量、静压及作业电流等测验。

　　9.5空气体系测验

　　1.调整空调箱体系及出风散布体系，以供应所需之送风、回风、排风量及排气。

　　2.在空气进口及出口丈量风量。

　　3.调整空气散布体系，以保室温之均衡，并免除不良气流及噪音。

　　4.用风量操控设备调整空气量，但以不引起不良气流及噪音为限。

　　5.调整风机速度以改变体系总风量。如有需量，替换驱动设备。调整风门以?化支管风量。

　　6.供应标有每个风管出口或进口编号之体系图。

　　7.丈量风机组之静压情况，包含过滤器净压丢失添加50%之余度。

　　8.调整外气主动风门、外气、回及风排风门至规划条计。

　　9.空气体系须调整至规划值±10%以下。

　　9.6水体系测验

　　1.调整水体系以供应所需或规划水量。

　　2.在热量测验前，调全体系中各热交换组件之进出压降及流量，丈量温差，与空气体系之平衡一起进行水体系之平衡一起进行水体系之平装之平衡作业。

　　3.将运至热交换组件之主动操控阀全开，以平衡水体系。

　　4.以平衡考克、平衡阀及平衡管件调整水分配体系，检修阀或阻断阀不得作为平衡之用。

　　5.如所运用之泵容量小于总流量或单个体系部分之流量需求，能够暂时约束其它部份之流量，使测验部份之流量到达所需之量。

　　9.7无尘车间测验查验规范

　　9.7.1走漏测验

　　1.查验规范

　　a.Filter及Frame不得有走漏。

　　b.灯具及其它开孔接缝处不得有走漏。

　　2.查验基准

　　a.HEAPFilter出厂查验陈述。

　　b.于Filter下约50mm处，用ParticleCounter扫描测验。

　　3.测验仪器：ParticleCounter

　　9.7.2洁净度测验

　　1.洁净度测验：洁净室于走漏测验完结后须于地上90公分高处量测粒子数，其粒径及粒子数上限值须契合以下规范。

　　洁净度

　　(级数)测定粒径(0.5um)

　　0.10.20.30.55.0

　　1357.531N.A.

　　10350753010N.A.

　　100N.A.750300100N.A.

　　1000N.A.N.A.N.A.10007

　　10000N.A.N.A.N.A.1000070

　　100000N.A.N.A.N.A.100000700

　　2.查验基准：

　　a.依美国联邦规范209E,3m×3m为一点每点至少测两次,测验高度离地900mm处，用ParticleCounter测验。

　　b.本案仅实施完工后之查验测验，并帮忙业主实施设备搬入后及作业中之查验测验。

　　9.7.3风速及风量测验

　　1.查验规范

　　a.参阅空调箱风机之送风量及HEAPFilter之均匀风量及风速。

　　b.差错±20%。

　　2.查验基准

　　a.测验高度：Filter下方50mm

　　b.测验点数：每一Filter测两点

　　3.测验仪器：风速计

　　9.7.4照度测验

　　1.查验规范：如总则室内条件表

　　2.查验基准：

　　a.测验高度：Floor+1000mm

　　b.测验点数：均匀

　　3.测验仪器：照度计

　　9.7.5温度及湿度测验

　　1.查验规范：如施工图室内条件表

　　2.查验基准：

　　a.测验高度：Floor+1.500mm

　　b.测验点数：每点均在总则室内条件内

　　3.测验仪器：温度计及湿度计

　　9.7.6室内静压测验

　　查验规范：如总则室内条件表

　　9.8试车陈述

　　空调体系于试车调整时，须具体记载，并作成书面陈述，送交业主。